在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中，許多中小工廠負(fù)責(zé)人常常直奔主題："上MES系統(tǒng)能帶來多少降本增效？"然而，對于數(shù)字化基礎(chǔ)薄弱的企業(yè)而言，期待系統(tǒng)一上線就立竿見影產(chǎn)生巨大效益，往往是不切實際的。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的價值實現(xiàn)是一個循序漸進(jìn)的過程，需要經(jīng)歷六個清晰的階段性目標(biāo)。

第一階段：工藝可視化——奠定標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)

工藝可視化是MES系統(tǒng)中最基礎(chǔ)卻至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。它要求將圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、配料表、工藝參數(shù)等體系文件，通過數(shù)字化手段準(zhǔn)確下發(fā)給現(xiàn)場操作人員。

核心價值：

• 確保生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行

• 有效維持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性

• 減少因人為理解偏差導(dǎo)致的操作失誤

現(xiàn)狀對比：
傳統(tǒng)紙質(zhì)文件下發(fā)模式費時費力，執(zhí)行效果難以保障。而通過MES系統(tǒng)，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)工藝文件的便捷、精準(zhǔn)、數(shù)字化發(fā)放。值得反思的是，許多企業(yè)僅在客戶驗廠時才臨時補辦工藝文件，這恰恰暴露了質(zhì)量管理體系的薄弱環(huán)節(jié)。

第二階段：生產(chǎn)透明化——打破車間黑箱

實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化，是MES系統(tǒng)的核心價值之一。通過排產(chǎn)、派工、報工的數(shù)字化管理，以批次為載體實現(xiàn)工序流轉(zhuǎn)的全流程可視化。

透明化體現(xiàn)：

• 實時掌握工單執(zhí)行進(jìn)度

• 精準(zhǔn)追蹤異常發(fā)生情況

• 準(zhǔn)確統(tǒng)計良品數(shù)與不良數(shù)

• 客觀評估設(shè)備稼動率

這一階段將傳統(tǒng)的"黑匣子"車間轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)透明、隨時可查的現(xiàn)代化生產(chǎn)現(xiàn)場，為后續(xù)管理目標(biāo)的實現(xiàn)奠定堅實基礎(chǔ)。

第三階段：過程可管控——建立制造紀(jì)律

在實現(xiàn)生產(chǎn)透明化的基礎(chǔ)上，MES系統(tǒng)進(jìn)一步通過流程約束實現(xiàn)過程管控。

典型管控場景：

• 首件檢驗未通過，系統(tǒng)禁止批量生產(chǎn)

• 原材料與BOM不匹配，系統(tǒng)阻斷生產(chǎn)流程

• 上道工序未完成，下道工序無法開工

需要強調(diào)的是，過程管控規(guī)則的引入應(yīng)當(dāng)遵循漸進(jìn)原則。過早施加過多約束條件可能打亂現(xiàn)有生產(chǎn)節(jié)奏，遭遇執(zhí)行阻力。分階段、有重點地推進(jìn)，才能確保系統(tǒng)順利落地。

第四階段：質(zhì)量可追溯——構(gòu)建問責(zé)體系

質(zhì)量追溯能力既是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管控的要求，也是應(yīng)對主機廠和大客戶審核的關(guān)鍵。

追溯維度：

• 人員：操作者、檢驗員

• 設(shè)備：加工設(shè)備、工藝參數(shù)

• 材料：原材料批次、供應(yīng)商

• 方法：工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)范

追溯的精細(xì)程度直接取決于前期透明化和管控化的實施效果。只有具備完善的數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)，才能實現(xiàn)從人、機、料、法、環(huán)全要素的深度追溯。

第五階段：數(shù)據(jù)可分析——驅(qū)動精準(zhǔn)決策

當(dāng)MES系統(tǒng)積累足夠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)后，便進(jìn)入了數(shù)據(jù)分析價值挖掘階段。

分析維度包括：

• 異常處理時間與原因分析

• 不良品原因分布統(tǒng)計

• 設(shè)備稼動率與產(chǎn)能分析

• 模具異常頻率分析

這些分析報表為生產(chǎn)改善提供了科學(xué)的數(shù)據(jù)支撐，使管理決策從"經(jīng)驗驅(qū)動"轉(zhuǎn)向"數(shù)據(jù)驅(qū)動"。

第六階段：改善降本增效——實現(xiàn)最終價值

降本增效是MES系統(tǒng)實施的終極目標(biāo)，但這一目標(biāo)的實現(xiàn)并非自動達(dá)成，而是需要通過前五個階段的扎實積累。

改善路徑：

• 識別高發(fā)異常，優(yōu)先解決

• 分析主要不良原因，重點攻關(guān)

• 發(fā)現(xiàn)瓶頸工序，優(yōu)化資源配置

通過系統(tǒng)性數(shù)據(jù)分析，企業(yè)能夠有針對性地實施改善措施，最終在不良率降低、異常次數(shù)減少、設(shè)備利用率提升等方面收獲實實在在的效益。

總結(jié)：數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要戰(zhàn)略耐心

MES系統(tǒng)的價值實現(xiàn)是一個環(huán)環(huán)相扣的漸進(jìn)過程。從工藝可視化到最終降本增效，每個階段都是下一階段的基礎(chǔ)。企業(yè)需要摒棄"一步到位"的急躁心態(tài)，腳踏實地推進(jìn)每個環(huán)節(jié)的實施，才能最終收獲數(shù)字化轉(zhuǎn)型的豐碩成果。

鄭校長將持續(xù)分享工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實戰(zhàn)經(jīng)驗，歡迎關(guān)注交流，共同探討制造企業(yè)的數(shù)字化升級之路。