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             可為注塑壓鑄行業帶來的效果

生產設備監控：設備狀態實時監控，異常停機待機等浪費統計，并分級上報，讓設備“開口說話”。

智能輔助排產：線上模擬排產導航，結合標工與上班時長，掌握生產產能負荷與標準產能，臨時插單、打樣單、計劃調整便捷迅速，運算交給系統，決策交給人。

實時掌握進度：過去車間現場難管控，數據收集靠人工，統計每個過程的生產數量、合格率等數據不及時、不準確，對于生產進度不可實時掌控影響對訂單的整體進度。

生產掃碼報工：各生產工序人員通過手機或平板掃描工單碼,即可實現報工，將生產數量錄入，相關工序信息、人員、設備、產品等信息都自動提交，提高了報工的效率，保證報工的數據是未經人為修改的原生數據。

生產計時計件：過去靠統計員統計，難度高，員工不信任，現在全員全流程通過掃碼報工，管理審批后，員工馬上知道自己做了多少，有問題馬上就會找相關領導復核。

ESOP指導書：在系統維護好對應產品編碼與產品圖紙、作業指導書的綁定，任務派發，相關信息一鍵式下發，可在線進行編寫、審核、存檔。

安燈呼叫系統：現場跨部門協同，加強生產現場協同，從異常發起到接手響應再到處理關閉，整個安燈過程都被系統記錄，可追溯、可考核、可分析，形成數據閉環。

調機換模管理：實時掌握不同技術員調機換模用時，從態度與技能兩方面考核，為績效考核提供數據支持。