在制造業，生產看板是監控效率與品質的核心工具，但傳統看板系統動輒數十萬投入、部署周期長達數月，且功能僵化、數據滯后，讓許多企業望而卻步。  

樹字標品MES品質管理系統，基于第四代云架構打造，集成生產綜合看板、設備狀態看板、OEE排名看板、安燈呼叫看板、工單進度看板五大模塊，支持行業深度定制，軟件終身免費，硬件即插即用，五分鐘實現車間看板部署，讓生產管理真正“看得見、管得住”！  

  傳統看板系統的三大痛點  

1. 成本高昂：軟件授權費、硬件采購費、定制開發費，起步投入超30萬元。  

2. 部署復雜：需專業IT團隊配置，部署周期長達1個月，中小企業難以承受。  

3. 數據孤立：看板數據依賴人工錄入，與MES系統脫節，實時性差、誤差率高。  

  樹字品質管理系統：第四代云架構，重新定義生產看板  

  1. 零代碼定制：行業專屬看板，五分鐘上線  

 預置行業模板：針對電子、汽配、食品等不同行業，預置看板布局與指標（如電子行業聚焦SMT貼片良率，汽配行業關注OEE設備排名）。  

 拖拉拽設計：通過可視化編輯器，自定義看板樣式、數據指標、預警閾值，無需代碼基礎。  

  2. 五大核心看板，數據自動同步  

 設備狀態看板：實時監控設備運行、停機、故障狀態，顏色標注異常設備。  

 OEE排名看板：按設備、班組、產線展示OEE排名，自動生成效率改進建議。  

 安燈呼叫看板：異常事件（品質問題、設備故障）觸發安燈報警，看板自動定位問題工位。  

 工單進度看板：實時顯示工單完成率、交貨倒計時，紅色預警延期風險。  

 品質管理看板：統計良品率、不良品類型分布，關聯責任人追溯記錄。  

  3. 多終端無縫適配：從手機到大屏，數據隨行  

 手機APP：管理人員通過APP查看實時看板，接收異常推送，遠程指揮調度。  

 車間大屏：支持4K大屏、電視、LED看板，自動適配分辨率，關鍵指標一目了然。  

 PC端看板：數據與MES系統深度集成，點擊看板可直接跳轉至工單詳情、設備履歷。  

  4. 硬件即插即用，五分鐘快速部署  

 智能盒子：內置樹字自研物聯網模塊，即插即用，自動采集設備數據并同步至云端。  

 零配置安裝：連接電源和網絡后，掃碼綁定設備，五分鐘內完成看板數據對接。  

  案例：五金企業五天落地全車間看板，成本降低90%  

某五金加工企業：  

 痛點：車間設備分散，生產進度靠人工統計，客戶驗廠時因缺乏看板系統被扣分。  

 解決方案：采用樹字品質管理系統，部署10塊大屏看板，定制化展示OEE排名、工單進度、品質異常。  

 成果：  

   部署總成本僅2萬元（傳統方案需20萬元），五天完成全車間覆蓋。  

   客戶驗廠評分提升至95分，訂單量增長30%。  

   車間異常響應時間從1小時縮短至5分鐘。  

  樹字看板系統的四大核心優勢  

  1. 成本革命：軟件終身免費，硬件價格透明  

 軟件基礎功能免費開放，按需付費升級高級模塊（如AI預測性維護）。  

 硬件價格公開透明，智能盒子單價僅XXX元，中小企業無壓力。  

  2. 數據真實：全自動采集，杜絕人為誤差  

 數據直接來自MES系統及物聯網設備，無需人工錄入，準確率100%。  

  3. 敏捷部署：五分鐘對接，當天見效  

 從硬件安裝到看板上線，最快僅需五分鐘，當天即可監控生產全貌。  

  4. 開放生態：支持第三方系統無縫集成  

 可對接ERP、SCADA、WMS等系統，打破數據孤島。  

  為什么選擇樹字標品？我們讓生產看板“零門檻”  

 更輕的架構：第四代云架構，彈性擴展，支持千臺設備并發。  

 更快的響應：數據秒級刷新，告別傳統看板“卡頓延遲”。  

 更智能的體驗：AI算法自動分析看板數據，推送優化建議。