開篇之初我們先學(xué)習(xí)了解一下：什么是工業(yè)4.0，為什么要借鑒并推行工業(yè)4.0；

工業(yè)4.0可以說是第四次工業(yè)革命，是利用信息化技術(shù)促進(jìn)產(chǎn)業(yè)變革，進(jìn)入智能化時(shí)代。為什么中國(guó)要借鑒并推行工業(yè)4.0呢？因?yàn)橹袊?guó)本質(zhì)上面還是一個(gè)制造大國(guó)，但是中國(guó)的制造業(yè)正面臨前所未有的挑戰(zhàn)，受到高端制造業(yè)向發(fā)達(dá)國(guó)家回流，低端制造業(yè)向低成本國(guó)家轉(zhuǎn)移的雙重?cái)D壓，因此，學(xué)習(xí)和借鑒工業(yè)4.0的理念，建設(shè)智能工廠，推進(jìn)兩化深度融合，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義，是推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一劑良方。

歷史的車輪滾滾向前，制造業(yè)前進(jìn)的步伐永不停歇，智能智造是歷史發(fā)展的必然產(chǎn)物，是大勢(shì)所趨；生產(chǎn)企業(yè)不能在變革中尋求突破，將在變革中泯然眾生；當(dāng)前智能智造的狀況是大型企業(yè)早已出發(fā)，中型企業(yè)整裝待發(fā)，小型企業(yè)擦掌磨拳，微型企業(yè)摸爬滾打；今天我們以一家實(shí)體生產(chǎn)企業(yè)為背景介紹該企業(yè)是如何主動(dòng)求變，在求變過程中有哪些困難，最終得到了什么結(jié)果；沒走進(jìn)茂森之前，已了解到這是一家以沖壓為主的生產(chǎn)企業(yè)，是沖壓行業(yè)的領(lǐng)跑者，腦海中不由自主的浮現(xiàn)出“哐哐哐”的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，一排又一排的重復(fù)著標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作；走進(jìn)茂森，才知道比想象中的大太多，設(shè)備種類、生產(chǎn)模式呈多樣化，多元化；建議初次進(jìn)車間，必須有人帶路，否則你可能就會(huì)迷失方向；

通過與對(duì)方生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人交流了解到整個(gè)集團(tuán)在國(guó)內(nèi)多個(gè)城市都有生產(chǎn)基地，廣東東莞及鳳崗，湖北武漢，江蘇無(wú)錫等；目前東莞這邊規(guī)模最大，分兩個(gè)事業(yè)部：汽車事業(yè)部與OA事業(yè)部（含TV），企業(yè)在職人員峰值曾達(dá)到4000多人；

想！都是問題；只有做，才能解決問題！為克服這些難點(diǎn)茂森是這樣做的！首先通過實(shí)地調(diào)研上門考察，確認(rèn)項(xiàng)目功用性，堅(jiān)定上的沖壓本身是一個(gè)較傳統(tǒng)而比較單一的生產(chǎn)類型，典型的粗放式生產(chǎn)；茂森最初增加產(chǎn)量就必須投入更多設(shè)備的同時(shí)，投入成倍的人員，花費(fèi)更多的精力和財(cái)力進(jìn)行管理；打比方就是為增加出貨量增加50%，設(shè)備成品占增加10%，總?cè)肆Τ杀驹黾?0%，管理成本增加5%；茂森一直致力于尋求突破，打破桎梏，在追求高效卓越的道路上從未停止腳步，從改善管理結(jié)構(gòu)，到規(guī)范生產(chǎn)流程等等，終于在2017年迎來了第一次飛越式突破——自動(dòng)化機(jī)械臂進(jìn)入視野。茂森也是國(guó)內(nèi)沖壓行業(yè)首批上線自動(dòng)化機(jī)械臂產(chǎn)線的企業(yè)，上線之初由于是第一個(gè)吃螃蟹的人，不僅面臨同行的取笑，不看好；還要克服行業(yè)方面的困難，比如機(jī)器設(shè)備的適配、模具的適配、機(jī)械臂的成熟性以及員工思想的轉(zhuǎn)變；

如果說上面是變革的顯性價(jià)值，那么接下來就是變革產(chǎn)生的隱形價(jià)值；隨著80后逐漸老去，90后、00后是目前生產(chǎn)企業(yè)的生力軍，如果當(dāng)初沒有選擇上自動(dòng)化機(jī)械臂線，現(xiàn)在一定會(huì)面臨其他生產(chǎn)企業(yè)目前共同的尷尬局面——招工難；不正是印證了人無(wú)遠(yuǎn)慮，必有近憂嗎？決心；其次為拓展員工的眼光，轉(zhuǎn)變其思想，不斷地外派學(xué)習(xí)，深圳、廣州、中山、珠海等地都留下茂森學(xué)習(xí)的足跡，目的不是為了學(xué)到什么東西，而是為了讓他們?cè)鲩L(zhǎng)見識(shí)，開闊思想；再次整個(gè)安裝調(diào)試過程，一把手親自抓，每天總結(jié)，不斷討論不斷進(jìn)化，并落實(shí)執(zhí)行；最后注重人才的培養(yǎng)，技術(shù)沉淀，在對(duì)方施工期間學(xué)到關(guān)鍵技術(shù)，達(dá)到離開對(duì)方也可以將零散的配件組裝起來；就這樣一點(diǎn)一滴的積累，終于迎來收獲，首先是人力成本呈幾何式下降，產(chǎn)線人員由最初的幾千人精減到七八百人，到最終濃縮只需要三四百人，綜合生產(chǎn)效率提升10%，出貨量提升15%，品質(zhì)提升3%；自豪源自矚目的成就，如果當(dāng)初決策者沒有超前的眼光，果斷的魄力和超強(qiáng)的執(zhí)行力，根本不可能成功，也不會(huì)在增效降本上面取得這么耀眼的成績(jī)；

如果說前面的自動(dòng)化升級(jí)是茂森的一次工業(yè)進(jìn)化，那么這次選擇與樹字工廠合作，一起打造智能智造企業(yè)，共同邁進(jìn)工業(yè)4.0將是新的一輪進(jìn)化之旅。扁平化的管理模式已經(jīng)被茂森發(fā)揮到極致，為進(jìn)一步拓展管理上限，2020年茂森引進(jìn)了樹字工廠MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了所有設(shè)備機(jī)聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)；設(shè)備開機(jī)率及生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)了無(wú)成本統(tǒng)計(jì)，且真實(shí)可靠；實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)排程、工單實(shí)時(shí)進(jìn)度、生產(chǎn)交期可視化管理；實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安燈交互、設(shè)備在線維修保養(yǎng)、品控系統(tǒng)線上執(zhí)行等等。

新的旅途新的風(fēng)景，如果不經(jīng)歷途中的舟車勞頓，怎么可能見到終點(diǎn)的風(fēng)景如畫！奶媽式的督導(dǎo)，培養(yǎng)PMC及產(chǎn)線員工的操作習(xí)慣與思維模式；從不斷更的月度迭代，滿足復(fù)雜多變的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；日復(fù)一日的駐廠輔導(dǎo)，快速響應(yīng)并解決實(shí)踐中遇到各類具有挑戰(zhàn)性的問題；最后再加上客戶領(lǐng)導(dǎo)層堅(jiān)定不移推行的決心；目前茂森已經(jīng)在由傳統(tǒng)型生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄苄畔⒒a(chǎn)企業(yè)的旅途上一路前行，有理由相信一直保持這種追求的企業(yè)，不管是在以前，還是現(xiàn)在，亦或者是將來一定都是行業(yè)領(lǐng)跑者！沒有上線系統(tǒng)前，員工的計(jì)件及工時(shí)統(tǒng)計(jì)，設(shè)備的用時(shí)統(tǒng)計(jì)，都需要一堆專業(yè)人士來記錄，面對(duì)靈活多變的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，讓記錄過程變得非常繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力！而每日產(chǎn)線的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)必須先由員工填報(bào)，再由統(tǒng)計(jì)員收集整理錄入，最后生成可供分析的數(shù)據(jù)報(bào)表；上系統(tǒng)后這些人員成本全部節(jié)省掉，并且整個(gè)數(shù)據(jù)的收集及整理均是零成本獲取，整體成本支出節(jié)省15%每個(gè)月，效率提高10%，規(guī)避出錯(cuò)率提高3%。

您準(zhǔn)備好了嗎？樹字工廠希望與您共同合作，供您邁向工業(yè)4.0，化身為金剛川上的那座人橋！