讓我們從頭開始-從All Time開始。這也稱為24/7時(shí)間（包括每天的每一分鐘）。

在“ 所有時(shí)間”中，減去“ 計(jì)劃損失”，其中包括應(yīng)排除在OEE分析之外的所有時(shí)間，因?yàn)樵诖藭r(shí)間內(nèi)沒有進(jìn)行生產(chǎn)（例如，工廠停工，休息/休假或無訂單的時(shí)期）。進(jìn)度損失是TEEP（總有效設(shè)備性能）的一部分，它不是OEE的一部分，剩余的時(shí)間是你的計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間。OEE從計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間開始，直到仔細(xì)檢查在這段時(shí)間內(nèi)發(fā)生的所有效率和生產(chǎn)力損失，它的目的是為了減少或消除這些損失。

現(xiàn)在，我們將研究三個(gè)OEE因素，每個(gè)因素都考慮了不同類型的損失。它們是可用性，性能和質(zhì)量。

可用性

可用性將可用性損失考慮在內(nèi)，可用性損失包括在任何相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)（通常為幾分鐘；足以讓操作員記錄原因）停止計(jì)劃生產(chǎn)的事件。

造成可用性損失的因素包括計(jì)劃外停機(jī)（例如設(shè)備故障和材料短缺）和計(jì)劃內(nèi)停機(jī)（例如轉(zhuǎn)換時(shí)間），轉(zhuǎn)換時(shí)間包含在OEE分析中，因?yàn)檫@是可以用于制造的時(shí)間。盡管可能無法消除轉(zhuǎn)換時(shí)間，但在大多數(shù)情況下，可以大大減少轉(zhuǎn)換時(shí)間。減少轉(zhuǎn)換時(shí)間是SMED（單分鐘換模）的目標(biāo)。

減去可用性損失后的剩余時(shí)間稱為運(yùn)行時(shí)間。

性能

性能考慮了性能損失，這是造成制造過程運(yùn)行速度低于最大可能速度的所有原因（包括慢循環(huán)和小停頓）。

造成性能下降的因素包括機(jī)器磨損，不合格材料，卡紙和卡紙。

減去性能損失后的剩余時(shí)間稱為“ 凈運(yùn)行時(shí)間”。

質(zhì)量

質(zhì)量考慮了質(zhì)量損失，質(zhì)量損失考慮了不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制造零件。

造成質(zhì)量損失的例子包括報(bào)廢和需要返工的零件。OEE質(zhì)量類似于“ 首過合格”，因?yàn)樗鼘ⅰ昂细窳慵倍x為無需任何返工即可成功通過制造過程的零件。

減去質(zhì)量損失后的剩余時(shí)間稱為“ 完全生產(chǎn)時(shí)間”。

我們的目標(biāo)不僅僅是測(cè)量OEE，而是最大限度地提高“ 充分生產(chǎn)時(shí)間”。

快速?gòu)?fù)審

現(xiàn)在，您已經(jīng)了解了如何定義三個(gè)OEE因子，我們可以快速查看每種損失的類型與OEE因子的關(guān)系。

如您所見，OEE的核心概念非常簡(jiǎn)單，三個(gè)OEE因素確實(shí)有助于我們將注意力集中在生產(chǎn)力損失的根本原因上。

通過了解六大損失，我們可以更深入地研究生產(chǎn)力的損失。

我們還可以通過考慮第四因素- 利用來將OEE分析進(jìn)一步擴(kuò)展。這將我們帶入TEEP領(lǐng)域。