在過去產品只有滿足消費者功能需要就行了，產品型號單一，生產線換型少；現在產品越來越多的要滿足消費者多元化個性需求，產品型號越來越多，生產線換型大幅增加。因此今天給大家分享的內容是如何實現產線快速換型，縮短產線換型時間。

當然我們最好是先可以通過產品平臺化設計、生產計劃整合、產線柔性化改造等方式取消或減少換型，最快的切換方式就是不需要切換。

分享的內容分為三個部分,分別是SMED簡介、SMED益處以及SMED套路。

01

SMED簡介——什么是SMED？

SMED是一種能有效縮短產品切換時間的理論和方法。追求的盡可能的將換型時間縮到最短，甚至實現即時換型；掌握快速換型概念后，要弄懂3個名詞：切換時間、內部作業、外部作業。

名詞1-切換時間-從上一個產品生產結束到下一個合格產品生產出來的時間；

名詞2-內部作業-只有當機器停下來才能進行的操作；

名詞3-外部作業-可以在機器運行的情況下進行的操作。

理解清楚切換時間、內部作業、外部作業后，我們來了解快速換型的益處。

02

SMED益處——為啥做SMED？

實施SMED，有三個好處：

1.靈活響應：能快速響應客戶訂單變化并及時對應，不用再囤積庫存應對內外客戶訂單的變化；

2.高效生產：快速換型能減少換型時間浪費，提升生產效率；

3.提升品質：快速換型追求的是把事情一次做對，一轉即定，能夠減少報廢，提升產品品質。

總之，快速換型能夠減少換型時間浪費和在制品數量，對應小批量生產，不再需要額外的庫存即可滿足客戶需要。那么怎么樣實現快速換型尼？

03

SMED套路——怎樣做SMED？

我將快速換型套路總結為五步法：

第一步：盡量事前準備。事前準備作業屬于外部作業，在換型前可以事先準備下一單產品的物料、工裝、工具、文件等，并對下一單產品的物料、工裝、工具等進行事先檢查確認，防止出錯。

另外對檢查發現的問題也可以及時修復排除隱患，減少不必要的損失；還可以對下一單產品的物品進行預處理，比如模具預加熱等；

第二步：多人并行作業。組織分工明確，多人同步事先準備，及事中協作換型作業。所謂并行作業是指兩個人及以上人員共同從事切換動作，并行作業最容易馬上獲得縮短內部作業時間的效果。

這里值得注意的是，在從事并行作業時，兩人或多人間配合動作必須熟練，尤其注意安全，不可因為疏忽而造成意外傷害。

第三步：減少螺栓使用。螺栓只以轉緊最后一圈來鎖緊，并以轉松第一圈來放松。在切換作業中，螺栓是最常見到被用來固定模具、工裝的方法。使用螺栓當然有其必要性，但是裝卸螺栓的動作通常占去了很多的切換時間。

如果仔細觀察，螺栓真正發揮鎖緊功能的只有最后一圈而已。因此，改善的最佳對策就是要消除使用螺栓的固定方式。

要有與螺栓不共戴天的態度和決心，比方說可以用梨型孔快速鎖定，使用回轉螺栓、快速夾緊裝置等方式來取代使用螺栓固定；還可以用U型墊圈、快速加墊片形式快速實現鎖緊。

第四步：使用特殊道具，減少換型時間。切換動作要盡可能使用道具而不要使用工具。因為道具可提高切換的效率，縮短切換的時間。

比如：使用多功能夾具適用多型號模具，使用帶工具緊固件及蝴蝶螺栓，減少尋找、取放工具的時間；使用換模專用車，減少搬運及動作浪費，縮短切換時間，等等。

第五步：消除調整。換型作業中，盡量采用設置而非調整，設置與調整是完全不同的事，舉個例子，比如限制開關，設置是將限制開關從150mm處移動到200mm處，調整是試著將開關移動新的位置，但由于效果不好，需要再小幅度地前后多次移動限制開關。

因此，最好的調整方法就是不要調整！可以采用最小公倍數系統，這個系統基于以下前提：在實際的作業中，位置的控制是有限與階段式的，比如我們可以通過在支撐板上安裝圍棋板刻度快速定位模具位置；也可以通過標準塊測量不同機種長度的加工物等。

以上就是我分享的快速換型的內容。方法固然重要，但理念尤其重要。最快的切換方式就是不需要切換。